玻璃钢手糊成型工艺中浸润剂的使用

2010-06-17  来源:互联网  作者:互联网  浏览次数:9867 加入收藏   |  分享

在诸多成型工艺中,手糊成型工艺是我国最早使用,也是目前应用最广泛的成型工艺方法,其产量仍占我国玻璃钢总产量的50%以上。玻璃钢手糊成型工艺使用的玻纤制品主要有以下几类:(1)、无捻粗纱方格布,厚度从0.1&mda...

    在诸多成型工艺中,手糊成型工艺是我国最早使用,也是目前应用最广泛的成型工艺方法,其产量仍占我国玻璃钢总产量的50%以上。玻璃钢手糊成型工艺使用的玻纤制品主要有以下几类:

(1)、无捻粗纱方格布,厚度从0.1—0.8毫米;
(2)、加捻细纱薄布,厚度从0.04—0.6毫米;
(3)、短切毡,标重从200克1平方米—900克/平方米,幅宽从1.27米—4.5米;
(4)、表面毡,标重从50克/平方米—90克/平方米;
(5)、缝编毡织物,包括缝编短切毡,缝编无捻粗纱布,缝编复合毡。

    对于方格布及缝编无捻粗纱布用纱,对厚层方格布一般采用直接无捻粗纱,由2000孔漏板控制0.2—0.4毫米薄层方格布用合股纱织造,其浸润剂配方与缠绕纱浸润剂大致相同,但为了使纱线具有更好的织造性能,配方中润滑剂及柔软剂用量比一般缠绕纱用浸润剂略多一些。

    环氧或聚酷乳液成膜剂,赋予玻纤以良好的浸透性,制成玻璃钢制品清澈、透明,无白丝,界面结合力强,耐老化、耐候性好。特别要指出的是,目前国内许多玻纤厂用石蜡711浸润剂生产方格布用纱。个别企业甚至混用两种配方,以期提高单丝强力及原纱浸透性。此配方中固色剂为双橄胺与甲醛缩聚物,此原料与不饱和聚醋树脂,溶解度参数6相差甚大,完全不相溶,虽然浸渍树脂后无白丝显露,但这是由于固色剂膜本身为透明的缘故。双氰胺一甲醛缩聚物水溶性极强,用711浸润剂拉丝细纱支撑玻璃钥制品后,水分极易沿着玻纤与树脂的界面浸入,造成制品耐水煮性差,水煮1—2小时后,样品白化、膨松、分层,加上SR—1,SR—2水溶性聚醋树脂合成中使用的主要原材料(占60%以上)为完全水溶的聚氧乙烯化合物,更加剧了玻璃钢制品耐水煮性能下降,用此浸润剂制造的方格布,糊制成玻璃钢制品后,使用时间一长后,表面自化,玻纤外露,层间分离,强度急剧下降,国家质检部门所以己将此类产品定为不合格产品,应尽快停止生产,予以淘汰。

    也有些厂家使用了811浸润剂,811浸润剂取消了固色剂成分,使用了环氧树脂改性的水溶性聚醋树脂。有时还添加了偶联剂,性能符合标准。使用 811 浸润剂的玻纤方格布性能虽然与711浸润剂相比,有了一定的提高,但与国内外现有的先进浸润剂相比,仍有一定差距,表现在涂油不均单丝强力不够高毛丝较多,随着先进的池窑生产线不断建立及高质量浸润剂的使用,我国的方格布质量将不断提高。

    在应用手糊成型工艺制造玻璃钢制品生产过程中,经常会遇到驱除气泡困难的难题,制品中夹杂了大量气泡,不但影响外观,而且会严重影响制品的强度及耐候性,而方格布的脱泡能力也是与浸润剂的浸透性能相关的。

    对高质量方格布而言,要求外观显扁平席状,各股纱适当散开,不要成圆棍状,经纬纱之间交织紧密,无空隙,整个布面经纬纱单纤分布很均匀,这样从宏观上减少了气泡的一个因素,为此浸润剂要赋予玻纤单丝之间适当的集束性,既要保证股纱在织造时保持纤维的完整性,不起毛,同样在织成方格布后要适当的散开呈扁平的席状。这就要求浸润剂固含量不能太高,一般控制在3.5—5.5%之间,同时要选择浸润剂成膜剂成膜为强度不高的粘性膜,分子量不易过大,避免粘结集束力太强。(当然成膜剂分子量小也有利于浸透)对纱线的含水率控制要低,原丝筒最好烘干,使含水率小于0.2% (中碱纱)。含水率过高的纱经织造后影响股纱的浸透,而且还造成经纬纱之间较大的空隙,总之方格布、缝编织物等手糊玻璃钢基材要求纤维定向,密度高,这样有利于树脂浸透,减少气泡,同时可减少树脂用量,提高制品强度,同时也能节约成本。

 

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