复合材料百科

纠错胶衣

简介
  胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观,耐化学品侵蚀,耐擦伤和耐老化的起到保护作用的表面涂层。对于最终产品的品质,选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。为了确保得到一个满意的玻璃钢制品,并获得最佳的外观,模具要预先充分处理,对胶衣的操作要正确,这相当重要,对操作人员的培训业也是十分必要的。
应用工艺要点
使用胶衣时,不管是喷射还是手刷,应用工艺要点有: 1、使用前选择好适合的胶衣类型。 2、使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。 3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣,但速度要合适以免混入气泡。 4、开始施工前,推荐胶衣和模具的工作温度在15℃-30℃,理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃-3℃。这样,固化后得到一个更光泽丰满的胶衣表面。 5、车间内相对温度要低于80%,如湿度大,固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。 6、模具表面需精心抛光并打蜡充分,对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷胶衣。 7、胶衣使用时,不要加溶剂稀释,如丙酮,香蕉水等。如在使用时需较低的粘度,可加入少量的苯乙烯(≤2%)。 8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮,用量一般在1-2%,如果固化剂的量过高或过低,会影响它的固化度,从而会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。 9、如自己加色浆,要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量,精确称量,使用低剪切设备搅拌。 10、当喷射时,为了达到适当的厚度,应喷涂2-3遍,这样为了获得好的脱泡效果。 11、喷射胶衣时,要选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离(50-80cm)及垂直方向,喷枪应匀速平移,应先将喷嘴移向模具外,然后再从模具的边缘向外面停止,同事要确保气源干燥、干净。 12、为得到一个平滑的胶衣层,喷射厚度为0.4-0.6毫米(相当与每平米500-700克胶衣),厚度太薄,造成欠固化;太厚,易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。 13、对于模具的困难部分,如深槽,喷枪不能保持合理的位置时,则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长,可采用少量通风。 14、确保模具有良好的通风,因为苯乙烯单体会起阻聚作用,这是由于苯乙烯的分子量较大,会沉在模具的凹处。 15、一旦胶衣充分固化后(胶衣层用手指点一下只粘到手而不附着在手上),进行下一步的操作。
胶衣使用的注意事项
1、胶衣存储时应避免阳光直射,温度≤25℃,与过氧化甲乙酮分开存贮。 2、预处理模具及胶衣施工区应避免灰尘的产生。胶衣应倒入清洁的桶内。 3、在进行搅拌固化剂或色浆时,不要混入过多的空气。 4、要用高剪切搅拌设备。否则会导致触变指数的下降,色浆的分离/聚集、流胶和气泡。 5、禁止直接将胶衣倒在模具上直接涂刷。 6、凝胶时间不要调得太快,这样不利于气泡的逃逸。 7、固化剂的加入量要适量,可采用测量凝胶时间的办法来校核固化剂的用量。 8、不要使用含硅酮的脱模蜡,他们会产生鱼眼。 9、使用质量好,低水含量,中活性氧含量的过氧化甲乙酮,劣质的固化剂会严重影响胶衣的性能。 10、彩色胶衣内勿自行加入促进剂,以免影响颜色。

关于我们 |  联系我们 |  法律声明 |  友情链接 |  网站地图 |  帮助中心 | 

® 2009-2014 复材在线 版权所有 京ICP备11017963号-1 网站经营许可证编号:京ICP证070755号 (c)2008-2019 frponline.com All Rights Reserved