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复合材料百科

纠错热压罐成型法工艺

简介
 热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一,主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造,如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性,结构很复杂的构件,用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高,模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。

基本原理
将预浸料按铺层要求铺放于模具上,并密封在真空袋中后放入热压罐中,经过热压罐设备加温、加压,完成材料固化反应,使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。
工艺特点
热压罐成型法是FRP构件的最常用成型方法,可成型夹层结构件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。压力均匀:用压缩空气向罐内充气加压,罐内各处压力相同、构件在均匀压力下固化; 温度均与:罐内装有风扇和导风套,热空气高速循环流动,罐内各点温度较均匀; 适用范围广:热压罐尺寸大,适用于结构和型面复杂的大型构件,如各种整流罩、机翼蒙皮壁板等; 效率高:热压罐容积大,一次可按放两层或多层模具,多种构件一起固化; 一次性投资大:热压罐价格昂贵,使用过程中需耗用大量的水、电。

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