预浸布层压成型工艺解析

2017-12-17  来源:网易博客 浏览次数:10600 收藏  |  分享

层压成型工艺是指将浸渍或涂有树脂的片材层叠,组成叠合体,送入层压机,在加热和加压条件下,固化成型复合材料制品的一种成型工艺。其整个生产工艺流程可用图3.14表示。 层压成型工艺主要是生产各种规格、不同用途的...

    层压成型工艺是指将浸渍或涂有树脂的片材层叠,组成叠合体,送入层压机,在加热和加压条件下,固化成型复合材料制品的一种成型工艺。其整个生产工艺流程可用图3.14表示。

    层压成型工艺主要是生产各种规格、不同用途的复合材料板材。它具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点,但是设备一次性投资大。

    层压成型技术特点是加压方向与制品的板面方向垂直。层压成型技术包含两方面内容:胶布生产技术和压制成型技术。

    在上述生产工艺中,热压过程的温度、压力和时间是三个最重要的工艺参数。

    复合材料的层压工艺的热压过程,一般分为预热预压和热压两个阶段。热压工艺五段制控制温度曲线,如图3.15所示。

图3.15  热压工艺五段升温曲线示意图

    (1)第一阶段一预热预压阶段。

    此阶段的主要目的是使树脂熔化,去除挥发物、浸渍纤维,并且使树脂逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3-1/2。几种配方体系的预热预压工艺参数见表3.2。

    (2)第二阶段-中间保温阶段

    这一阶段的作用是使胶布在较低的反应速度下进行固化。保温过程中应密切注意树脂的流胶情况。当流出的树脂已经凝胶,不能拉成细丝时,应立即加全压。

     (3)第三阶段-升温阶段

    目的在于提高反应温度,加快固化速度。此时,升温速度不能过快,否则会引起暴聚,使固化反应放热过于集中,导致材料层间分层。

    (4)第四阶段-热压保温阶段

    目的在于使树脂能够充分固化。从加全压到整个热压结束,称为热压阶段。而从达到指定的热压温度到热压结束的时间,称为恒温时间。热压阶段的温度、压力和恒温时间,也是由配方决定。几种配方体系的加压工艺参数见表3. 3。

    (5)第五阶段-冷却阶段

    在保压的情况下,采取自然冷却或者强制冷却到室温,然后卸压,取出产品。冷却时间过短,容易使产品产生翘曲、开裂等现象。冷却时间过长,对制品质量无明显帮助,但是使生产效率明显降低。

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