树脂传递成型解析(图)

2017-01-24  来源:复材在线 浏览次数:8917 收藏  |  分享

RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间;合模并将模具夹紧;在压力下注射树脂;树脂固化后打开模具,取下产品。树脂胶凝过程开始前,必须让树脂充满模腔,压力促使树脂快速传递到模具内,浸渍纤维材料。...

    RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间;合模并将模具夹紧;在压力下注射树脂;树脂固化后打开模具,取下产品。树脂胶凝过程开始前,必须让树脂充满模腔,压力促使树脂快速传递到模具内,浸渍纤维材料。

     RTM是一低压系统,树脂注射压力范围0.4-0.5Mpa。当制造高纤维含量(体积比超过50%)的制品,如航空航天用零部件时,压力甚至达0.7Mpa.

    纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状(带粘结剂),再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维的能力,可选择真空辅助注射(VARI-vacuum assisted resin injection)。

    注意树脂一经将纤维材料浸透,树脂注口要封闭,以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材制作。若采用加热工艺,宜用钢模。

    原材料

    树脂:一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基酯及酚醛;当加温时,高温树脂如双马来酰亚胺树脂亦可用。法国Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。

    纤维:任意。常用玻纤连续毡、缝编材料(其纤维间的缝隙利于树脂传递)、无捻粗纱布;玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材(法国Vetrotex商品名TWINTEX)。

    芯材:不用蜂窝,因蜂窝空格全被树脂填满,压力会导致其破坏。可用耐溶剂发泡材料PU、PP、CLVC等。

     优点

    1) 制品纤维含量可较高,未被树脂浸的部分非常少;

    2) 闭模成型,生产环境好;

    3) 劳动强度较低,对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低;

    4) 制品两面光,可作有表面胶衣的制品,精度也比较高;

    5) 成型周期较短;

    6) 产品可大型化;

    7) 强度可按设计要求具有方向性;

    8) 可与芯材、嵌件一体成型

    9) 相对注射设备与模具成本较低。

    缺点

    1) 不宜制作较小产品

    2) 因要承压,故模具较手糊与喷射工艺用的模具要重和复杂,价位也高一些;
    3) 能有未被浸渍的材料,导致边角料浪费。

    典型产品

    小型飞机与汽车零部件、客车座椅、仪表壳

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